武汉混凝土破碎机-智造大观 反击破碎机 质量优良

1、生产能力
一般在破碎机设备生产出厂的时候，铭牌上会标记此设备的产量，也就是生产能力，一般以每小时多少吨为单位，也有厂家以公斤（kg）为单位。这个参数能让购买者明确了解设备的产量，使得购买者可以根据自己产量需求而订制设备，避免了设备产量不够或产能多余、浪费的现象发生。
2、产品粒度
破碎行业内所说的产品粒度，是指成品物料通过破碎机工作生产出的物料的直径，一般以毫米（mm）作为测量单位，产品粒度也可称为“出料粒度”，一般破碎机的产品粒度都是由出料口处装有可调节的调节阀来控制粒度大小的。厂家所说的产品粒度大小不可能是破碎机一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通过生产线中的振动筛设备，进行“闭路循环”进入破碎机再加工而得到的符合要求的粒度。
3、闭路循环
是指当客户需要均匀尺寸的成品物料时，采用的这种循环方式。当物料经过破碎机设备被破碎后，通过排料口排出，但此时物料的大小各异，通过筛分设备进行筛选后，符合粒度大小的从振动筛筛网中落下后输送到成品堆放区；而超过粒度大小的石料继续通过输送机循环输送至破碎机内继续破碎，如此往复循环就形成了破碎机生产线的闭路循环。
4、开路循环
是指客户对石料粒度大小没有特定的要求，只要一次性通过破碎机就行，出来的料大小不一，如果破碎机出料口尺寸为50mm，那么生产出的石块尺寸可能是1mm-49mm范围之间，成品粒度非常不均匀，这种生产模式就称为开路循环。
破碎机进料口和排料口
5、给料
简单说就是给破碎机提供生产原料，给料是通过破碎进料口装有输送装置实现喂料的，比如常见产品有：振动喂料机、悬挂给料机、板式给料机等设备；给料机设备尺寸是根据给料石块的大小而订制的，如果过大的石头要通过小型给料机振动输送给头破设备，那也是比较吃力的，一定要选择合适的给料机。
6、破碎腔
破碎机机体内由配件（衬板）组成的破碎空间称为破碎腔，一般的破碎机设备都有破碎腔，区别在于其设计方式不同，腔体的大小、构造、运作原理决定了破碎的能力和效率，也是直接影响破碎机易损件的使用更换周期。各种型号的破碎机设备破碎腔构造都不同，比如颚式破碎机是动颚和定颚形成的深V型破碎腔，物料落入到两者之间，通过动颚偏心轴转动而挤压石块形成破碎；反击式破碎机是反击转子和主机衬板间形成的击打破碎腔，物料通过板锤击打石块撞击衬板而形成破碎过程的；而圆锥破碎机的破碎腔是通过轧臼壁和破碎壁之间形成的空间，物料经过两者之间被挤压进行破碎的，优化设计的破碎腔是直接影响易损件寿命的。
7、给料口尺寸
也称为“进料口尺寸”，就是破碎机进物料的尺寸。在破碎机设计时都厂家都会考虑设备破碎物料大小的限制问题，比如头破颚式破碎机，其一般都放在生产线前段，石料都属于初始未被破碎的大小，经过给料口进入破碎过程，石料被挤压后粉碎成小颗粒的物料，在此进料过程中，进入进料口的石料大小不能大于给料口尺寸，否则会造成碎石堆积而无常生产。
8、排料口尺寸
是指破碎机生产加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸还包括两个术语：小排料口尺寸和开口排料口尺寸，小排料口就是当机器破碎元件旋摆到接近位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到的小距离称为小排矿口；而开口排料口尺寸是指当两破碎元件旋摆到远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。当破碎机排料口处于开口状态时，里面的物料会被迅速排出。

近年来，随着砂石骨料需求的不断增加，破碎机的应用也越来越广泛，常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，其主要易损件反击式破碎机板锤、反击板等配件消耗也随之增加。
反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。
板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其它部件的损伤。
锤式破碎机
板锤的更换步骤
1、板锤的拆卸：
首先，用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、板锤的安装：
对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率。
衬板的更换步骤
1、打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如安装新的衬板，倒置上述步骤。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
2、每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。检查锤式破碎机的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全方位的检查，并结合检验周期定期维修。
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个重要的考量指标。由于篇幅有限，今天小编先来和大家来谈一下四个指标中的前两个：即岩石的大小和极限抗压强度。
一、岩石的大小
岩石的大小很容易理解，根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比，物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度：
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度，它反应了岩石破碎的难易程度，根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比，即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表：
三、破碎设备的选型：
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时，选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时，选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时，选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时，选择反击破+制砂机。

在实际生产中两者也存在很多差别，主要如下：
1、处理量和产量不同
圆锥破碎机相比反击式破碎机，具有产量大、能耗低、性能稳定的优势，圆锥破的通过量稳定性要比反击破高，因此比较受大型生产线配置客户的青睐。
2、适用物料硬度区别
圆锥破和反击破这两种设备都可以做二级破碎设备，但是它们两者破碎的物料硬度要求不同。就目前两种设备来看，反击破可用作破碎一些中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，比如石灰石、石灰岩等；而圆锥破能破碎一些硬度比较大的物料，比如河卵石、花岗岩、玄武岩、凝灰岩等。总之，圆锥破的破碎物料硬度范畴要比反击破更广泛。
3、出料粒度不同
我们在这两种设备的实际应用中发现，反击式破碎机一般用在建材、建筑工程中物料破碎比较多，而圆锥破碎机要比反击破破碎的物料更细，在选矿生产线中应用比较普遍。
4、成品粒型差异
反击破的成品粒形比较好，表现在棱角少，出料粒度、颗粒形状好等方面；而圆锥破的成品中针片粒形状比较多，颗粒粒形不好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。
5、污染程度不同
反击破的噪音污染和粉尘污染比较大；而圆锥破的污染相对来说较小。
反击式破碎机
图：反击式破碎机（CF400反击破）
6、投入成本不同
反击破存在需要经常更换耐磨配件、经常维护清理等特点；而圆锥破的前期购买价格要比反击破贵很多，但其易损件寿命较长，更换周期远胜于反击破，避免了经常更换部件的烦恼，从长期投入角度来看，圆锥破要比反击破的性价比更高。可以概括为，反击破前期投入成本低，但后期维护成本高；圆锥破的前期投入成本高，但后期维护成本低。
举例：客户有一条花岗岩破碎生产线，当初设计的产量不高，想用圆锥破但考虑到价格较高而选择了反击破，但之后生产中出现了耐磨件经常需要更换的问题。从这个案列可以看出：反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还是需要根据不同的物料、产量、进出料粒度等方面进行选择。我们作为一家有20多年设计、生产经验的破碎机厂家建议：如果您是小型石料生产线，那就采用反击破；如果是大型石料生产线且物料较硬，那么选择圆锥破会更好些。

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