东莞反击式破碎机-智造大观 反击破碎机 品质**

在实际生产中两者也存在很多差别，主要如下：
1、处理量和产量不同
圆锥破碎机相比反击式破碎机，具有产量大、能耗低、性能稳定的优势，圆锥破的通过量稳定性要比反击破高，因此比较受大型生产线配置客户的青睐。
2、适用物料硬度区别
圆锥破和反击破这两种设备都可以做二级破碎设备，但是它们两者破碎的物料硬度要求不同。就目前两种设备来看，反击破可用作破碎一些中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，比如石灰石、石灰岩等；而圆锥破能破碎一些硬度比较大的物料，比如河卵石、花岗岩、玄武岩、凝灰岩等。总之，圆锥破的破碎物料硬度范畴要比反击破更广泛。
3、出料粒度不同
我们在这两种设备的实际应用中发现，反击式破碎机一般用在建材、建筑工程中物料破碎比较多，而圆锥破碎机要比反击破破碎的物料更细，在选矿生产线中应用比较普遍。
4、成品粒型差异
反击破的成品粒形比较好，表现在棱角少，出料粒度、颗粒形状好等方面；而圆锥破的成品中针片粒形状比较多，颗粒粒形不好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。
5、污染程度不同
反击破的噪音污染和粉尘污染比较大；而圆锥破的污染相对来说较小。
反击式破碎机
图：反击式破碎机（CF400反击破）
6、投入成本不同
反击破存在需要经常更换耐磨配件、经常维护清理等特点；而圆锥破的前期购买价格要比反击破贵很多，但其易损件寿命较长，更换周期远胜于反击破，避免了经常更换部件的烦恼，从长期投入角度来看，圆锥破要比反击破的性价比更高。可以概括为，反击破前期投入成本低，但后期维护成本高；圆锥破的前期投入成本高，但后期维护成本低。
举例：客户有一条花岗岩破碎生产线，当初设计的产量不高，想用圆锥破但考虑到价格较高而选择了反击破，但之后生产中出现了耐磨件经常需要更换的问题。从这个案列可以看出：反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还是需要根据不同的物料、产量、进出料粒度等方面进行选择。我们作为一家有20多年设计、生产经验的破碎机厂家建议：如果您是小型石料生产线，那就采用反击破；如果是大型石料生产线且物料较硬，那么选择圆锥破会更好些。

一、颚破空载试车注意事项：
1.连续运转2h，轴承温度不大于75℃,且温升不大于35℃；
2.检查所有紧固件应牢固，无松动现象；
3.检查飞、槽轮是否运转平稳；
4.检查所有摩擦部位有无擦伤掉屑和研磨现象，有无不正常的响声；
5.排料口调整范围应符合要求。
二、颚破带载试车注意事项：
注意：当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
1.破碎机不得有周期性或显著的冲击声；
2.给料粒度应符合颚破设计规定；
3.必须重新紧固位于前墙固定颚板上部的压紧楔块上的拉杆螺栓外露的螺母；
4.必须重新紧固位于动颚活动颚板上部的压紧楔块上的拉杆螺栓外露的螺母；
5.颚破破碎机连续运转8h后，轴承温升不得超过35℃。
三、其它注意事项：
在第1个月或者运行160个小时的时间里，需要每天检查和确保有用过的润滑油从迷宫形密封圈中渗透出来。否则，应对轴承进行润滑。另外，请定期检查轴承温度。还有需要经常检查所有螺纹紧固件的密封性，避免颚式破碎机超载。这些都属于颚式破碎机的日常检验和养护。

冲击式破碎机简介：
冲击式破碎机又称“冲击式制砂机”，根据“石打石”破碎原理及技术自主研发生产的高效砂石设备，节能、低耗、出砂率高，其性能在各种矿石细破设备中有主导地位，是目前炙手可热、实用可靠的碎石设备。此设备能对大理石、岩石、鹅卵石、河卵石等石料进行有效的破碎和制砂，目前被广泛应用于公路、机场、水利等行业。
冲击式破碎机
冲击式破碎机工作原理：
冲击式破碎机的工作原理是依据“石打石”的原理而研发设计的。当石料（俗称物料）进入到冲击破的3个入料口形成自然下落的过程中，中间入料口进入的物料与两旁入料口进入的物料被叶轮冲击后，形成了石头碰石头的情况，这就形成了“石打石”的强烈碰撞，因此达到了破碎的目的。冲击破主机内的反击衬板磨损小，是因为被冲击破转子甩出的石头与自然下落的物料相互碰撞冲击，由此形成的二次破碎没有对反击板造成强烈的磨损。高速旋转的转盘，在离心力作用下与连续落下的物料相互撞击，形成涡流运动而造成相互撞击、摩擦、破碎后直接从下部出料口排出，这样往复循环，形成了一个闭路循环作业运动，后再由筛分输送设备设计成自己所需要的粒度要求。
冲击式破碎机原理图
冲击式破碎机的性能特点和优势：
1、稀油润滑系统
冲击式破碎机的润滑系统是采用稀油站，顾名思义，润滑稀油站的作用是润滑、控制油温和控制油的纯净度。通过稀油站润滑，可以有效的控制两个油泵的稀油供给，时刻监控设备有无漏油、检测压力以及后**油温过高会立刻提醒并停机。冲击破的特点是转子中的轴承极容易发热，通过稀油站的冷却系统和加热装置能够**轴承始终处于状态，因此解决了轴承发热的问题，使设备轴承始终能保持住恒温状态，有效的延长了客户对设备的维护周期和使用寿命，并大大减少了投资成本。
2、采用2个电机
（1）如果冲击破使用单电机，会造成机器的主轴受力偏向一个方向，这种长期受力不均匀的状态极易损坏设备的主轴，因此，双电机的设计思路**了设备主轴的均衡受力；
（2）冲击破的转速需要大功率的电机来维持，单电机的缺点是在运作过程率过小，而采用双电机能足够**功率，确保机器转速达到标准。
3、维护开启装置
恒源冲击式破碎机采用的开启装置是自动液压开启方式，这样有效快速的可以打开设备上盖，极大的降低了维护人员的工作强度，可以节省人工，单人操作就能方便的更换机器转子和内部构件，增加了工作效率。​
小编总结了冲击式破碎机缺点有三个方面：
1、由于冲击破的工作原理是通过高速旋转的转子击打石料，由此在使用过程中其锤头、板锤、反击板磨损很快，这种缺陷在很大程度上限制了冲击破只能破碎中硬度物料。
2、转子的造价高，换一次转子相当于给客户造成了经济损失，因此在对冲击破维护中重点是要在使用过程中要控制好转子的温度，特别是炎热的夏天。
3、冲击破使用过程中容易进入铁溜子，尽管很多厂家安装了除铁器，但如果一旦进入后清理工作时间在10-20分钟，这样使得工作效率大大降低。

正确使用与维护设备是设备管理工作中的重要环节，是由操作工人和维护人员根据设备的保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备，很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作，但是破碎机使用很久不清理的话，就会对设备的运行产生影响，因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分，下面给大家介绍一下破碎机的清理工作，主要包括五个方面：
破碎机维护
1、清理破碎机皮带检查皮带和皮带轮上是否有油渍，如果有，及时用干净的抹布擦拭皮带和皮带轮，不要留有下任何污渍或灰尘。
2、清理破碎机进、出料口检查进料口和出料口，看是否有破碎机上次工作时的残渣物料，有的话应及时处理，保证出料口和进料口的清洁度和整洁度，否则可能会影响成品的质量。
3、清理破碎腔内部检查破碎机的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先断开电源再清理。打开破碎腔内部时，先清理周边的的余料，然后清理锤头上的剩余物料；由于破碎腔内安置有衬板，在选转刀盘时，金属材料会磨掉衬板上的一些油漆，所以我们也要检查破碎腔内壁是否有杂质和油漆；清洁时，我们需要使用毛巾、毛刷等清洁工具清理，清洗完设备内的物料后，用75%乙醇擦拭清洁即可，之后便可以关闭破碎腔。破碎腔清理工作应在设备开机启动前进行，以减少设备启动时的负荷。
4、清理破碎机外部对于破碎机外部的清理，主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理工作主要是为了防止出现破碎机堵料等故障问题，保证破碎机的正常运转工作。
5、清理破碎机轴承除了以上部位，还要对设备的轴承进行清理，轴承上如有附着物会使轴承的散热受到影响，散热效果变差导致轴承温度升高，会影响设备寿命和性能，严重的话会导致设备出现事故和出现安全问题，所以如果在轴承上发现有附着物应该及时清理，细沙类的附着物也是一样，保证轴承的可以顺利稳定的运行。
破碎机清理工作需要有专人来负责，对设备的清理进行一个安排，有规划有步骤的执行。破碎机保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系。

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