长沙圆锥式破碎机-智造大观 反击破碎机 厂家价格

反击式破碎机安装调试和试运转应注意以下十一点：
一、安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求，了解必要的操作规范，并事先制定合适的安装工艺规程；
二、安装现场需有足够起吊能力的吊装设备；
反击式破碎机
三、设备安装前，设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查，并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标（纵横轴线）分别是反击破设备的的中心线和转子轴心线。各预留空间和地脚螺栓预留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四、机体安装注意事项：
1、机面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固；
2、基础下部应有足够的空间，以便安装输送设备和设备检修；
3、设备与基础之间应填有吸振材料；
4、反击破设备的电机位置可左右布置，常规产品在主机的右侧，如有变化需在订货时告知供货方。
五、在安装、更换或调整反击破板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到小状态。在次启动之前和较长时间运行后，须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。方法如下：用手转动转子，确保前反击架与板锤的间隙是后反击架与板锤的间隙宽度的二倍。特别注意事项：新装板锤在转子上有时存在径向串动间隙，故新机次使用（或新换板锤）后反击架与板锤的间隙宽度必须保证不小于 20mm，以确保板锤与后反击架不致于相碰。使用一段时间后，用户方可根据使用需要，调小后反击架与板锤的间隙。
六、为避免反击式破碎机受到外来硬物的损伤。在机壳上需装进料斗，同样破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。
七、反击破试运行的准备工作：
1、检查并确认破碎机机体内没有残留金属物品和任何其他物料；
2、检查所有紧固零件是否锁紧牢固；
3、检查各检修门是否密封，各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性；
4、检查轴承内是否有适量的油脂。
反击式破碎机现场
八、空负荷运转
1、在启动电动机试车前，宜先人工盘车实验，确认无异常响声后再空负荷启动；
2、空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再空负荷试车；
3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及声响。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度稳定，其温升不超过30℃。
九、负荷试运转
机器空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。
十、给料
本机必须采用送料装置均匀连续给料，物料分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产能力，又可避免堵料、闷车和板锤、反击衬板局部磨损现象，延长机器使用寿命。送料装置电气控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁。当破碎机超负荷时，输送带便可率先自动切断电源，停止给料。
十一、破碎机停机
每次停机前应先停止进料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后,方可切断电源停机。负荷试运转完成后，应对所有连接螺栓，地脚螺栓的紧固情况，板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查，并进行必要的调整。

一、颚破空载试车注意事项：
1.连续运转2h，轴承温度不大于75℃,且温升不大于35℃；
2.检查所有紧固件应牢固，无松动现象；
3.检查飞、槽轮是否运转平稳；
4.检查所有摩擦部位有无擦伤掉屑和研磨现象，有无不正常的响声；
5.排料口调整范围应符合要求。
二、颚破带载试车注意事项：
注意：当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
1.破碎机不得有周期性或显著的冲击声；
2.给料粒度应符合颚破设计规定；
3.必须重新紧固位于前墙固定颚板上部的压紧楔块上的拉杆螺栓外露的螺母；
4.必须重新紧固位于动颚活动颚板上部的压紧楔块上的拉杆螺栓外露的螺母；
5.颚破破碎机连续运转8h后，轴承温升不得超过35℃。
三、其它注意事项：
在第1个月或者运行160个小时的时间里，需要每天检查和确保有用过的润滑油从迷宫形密封圈中渗透出来。否则，应对轴承进行润滑。另外，请定期检查轴承温度。还有需要经常检查所有螺纹紧固件的密封性，避免颚式破碎机超载。这些都属于颚式破碎机的日常检验和养护。

颚式破碎机（以下简称颚破）作为砂、矿石生产线中普遍采用的头破（粗破）设备，有着举足轻重的“地位”，一般颚破机的破碎比可达4-6，并且其出料口可以自由调节粒度大小，使产品粒度均匀度可自由把控，其稳定优异的破碎表现深受砂石场老板的喜爱。今天我们讲一下颚破的应用范围、特点及技术参数：
PE颚式破碎机
一、颚破的应用范围：
颚破普遍应用于大中小型砂石、矿石加工场内，它可破碎抗压强度不大于320兆帕的坚硬、中硬、软质矿石，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。在各种破碎机机型中拥有比较突出的性能，它即可用于中碎作业，其PEX细颚式破碎机型号也可用于细碎作业，是矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎设备。
二、颚破的性能特点：
1、破碎比大
简单说破碎比就是矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
破碎比是指破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度比值，即废物粒度在破碎过程中减少的倍数与破碎机能量消耗和l处理能力有关。为了简易表示和比较各种破碎机械的这一主要特征，也可以用破碎机的进料口宽度与出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并将其称为公称破碎比。
2、深腔结构简单、工作可靠
颚破机具有简单合理的机身结构，各部件通过优化设计后维护更方便和简单，常见的颚破机具有能耗低、工作可靠等特点，使得生产能力调度更加方便。多破碎腔冲击型破碎机，其线速度为20％-25％，低于常见的颚破机。
3、维护成本低
易损件寿命长，耐磨；制造工艺精密，对于主轴、易损件、轴承之类的核心部件采用了热处理工艺；大型颚破严格使用焊接架，保证产品使用可靠；产品都有吊装钩，方便吊装。
三、颚式破碎机技术参数表（见下面表一：颚破技术参数）
不同型号颚破的产量（处理能力）、进料口大小、电机功率等技术参数都不同，根据石料的大小可以向厂家提出订制要求。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～1200mm，是初级破碎设备。

作为应用广泛的二破设备，反击式破碎机一直是矿山机械的主要组成部分，因结构简单、价格较低受到用户的欢迎。当前国内市场上主流的反击破产品有传统的普通反击破和我们公司的CF反击破，两者主要区别有以下12点：
1、启盖装置
普通反击破：丝杆启盖装置，手动拧动螺母，费时费力。
CF反击破：液压起顶装置，方便易损件的更换，维修保养更加便捷。
2、板锤区别
普通反击破：老式直板形板锤
CF反击破：“月牙式”圆弧形板锤
月牙形板锤更优，能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
直板形板锤
直板形板锤
圆弧形板锤
圆弧形板锤
3、板锤固定方式
普通反击破：压板固定
CF反击破：楔块固定
工作中，在离心力作用下，楔块固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，多数厂商一般采用这种固定方式。
一般月牙形板锤多采用楔块固定方式；直板形板锤多采用压块固定方式。
板锤固定方式有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定。
4、转子区别
普通反击破：转子较轻
CF反击破：转子更重
重型化的转子设计，以及严格的检测手段，保证高质量的转子，使特制的重型转子获得更高的转动惯量，冲击力强，破碎效率高。
在相同装机功率情况下，CF版的生产能力远大于传统反击破。
5、反击板结构型
普通反击破：多采用折线形
CF反击破：多采用圆弧形
折线形的反击板结构简单，但不能保证矿石获得更有效的冲击破碎。圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点是在反击板的各点上，矿石都是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。
6、反击板数量
普通反击破：2个
CF反击破：2或3个
CF版三腔反击破增加了第三块反击板，生产的粒型更加小，更均匀，非常适合各种矿石的中碎和细碎作业。
7、腔数区别
普通反击破：只有两腔型
CF反击破：两腔、三腔型都有
破碎腔的数量与反击板数量相对应，CF反击破两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。
8、出料口调整装置
普通反击破：手动调整
CF反击破：液压调整
采用液压调整装置的反击破，简单操作就可以使一、二级反击板与转子的间距变大或变小。
CF版第三级反击板的调整
调整步骤（此为调小间距，若调大请反向操作）：
先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
9、有无方钢
普通反击破：机架上有方钢
CF反击破：机架上无方钢，简化了设计结构。
方钢是用来填补前边护板之间的间隙，CF版反击破中边护板之间紧密相连，没有间隙，无需方钢。
10、有无链幕
三腔反击破没有，仅两腔大进料口的CF反击破有。
原因：两腔CF版反击破入料口比较大，而且两个反击架比较靠上，几乎与入料口平行。链幕的作用是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。
11、机架上的轴承座
普通反击破：多采用焊接
CF反击破：整体铸钢结构，确保机器运行稳定性。
12、价格差别
传统反击破和CF版反击破相比，同等大小型号，两者相差20%，大一号的传统反击破与小一号CF版反击破的价格大致相同。

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