机床主轴的系统驱动
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    机床主轴的系统驱动

    日期:2019-01-10 16:41

    主轴驱动体系也叫主传动体系,是在体系中完结主运动的动力设备部分。主轴驱动体系经过该传动组织转变成主轴上设备的刀具或工件的切削力矩和切削速度,合作进给运动,加工出理想的零件。它是零件加工的成型运动之一,它的精度对零件的加工精度有较大的影响。
    数控机床的主轴驱动体系也就是主传动体系,它的性能直接决议了加工工件的外表质量,因此,在数控机床的维修和保护中,主轴驱动体系显得很重要。
    机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别。机床主轴的作业运动一般是旋转运动,不像进给驱动需求丝杠或其它直线运动设备作往复运动。数控机床一般经过主轴的反转与进给轴的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。
    为保证加工时选用适宜的切削用量,以获得最佳的生产率、加工精度和外表质量。特别关于具有主动换刀功能的数控加工中心,为习惯各种刀具、工序和各种材料的加工要求,对主轴的调速规模要求更高,要求主轴能在较宽的转速规模内依据数控体系的指令主动实现无级调速,并削减中心传动环节,简化主轴箱。主轴在全速规模内均能供给切削所需功率,并尽或许在全速规模内供给主轴电动机的最大功率。由于主轴电动机与驱动设备的约束,主轴在低速段均为恒转矩输出。为满足数控机床低速、强力切削的需求,常选用分级无级变速的方法(即在低速段选用机械减速设备),以扩展输出转矩。
    数控机床加工精度的进步与主轴体系的精度密切相关。为了进步传动件的制造精度与刚度,选用齿轮传动时齿轮齿面应选用高频感应加热淬火工艺以添加耐磨性。最后一级一般用斜齿轮传动,使传动平稳,选用带传动时应选用齿型带,应选用精度高的轴承及合理的支撑跨距,以进步主轴的组件的刚性。在结构允许的条件下,应适当添加齿轮宽度,进步齿轮的堆叠系数。变速滑移齿轮一般都用花键传动,选用内径定心。
    数控机床加工时,或许由于持续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自振等原因引起冲击力和交变力,使主轴产生振动,影响加工精度和外表粗糙度,严峻时乃至或许损坏刀具和主轴体系中的零件,使其无法作业。主轴体系的发热使其中的零部件产生热变形,降低传动功率,影响零部件之间的相对位置精度和运动精度,然后形成加工差错。因此,主轴组件要有较高的固有频率,较好的动平衡,且要保持适宜的合作间隙,并要进行循环光滑。