机床主轴的常见故障及对策
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    机床主轴的常见故障及对策

    日期:2019-04-04 14:04
    机床主轴是指机床上驱动工件或刀具旋转的轴。
     
    机床主轴通常由主轴,轴承和传动齿轮或滑轮组成。 
     
    在实际应用中有两种主要类型的高速主轴:  
     
    一种是将变频主轴电机与机械传动机构相结合的主轴。 
     
    这种主轴的输出扭矩和功率要大得多,但相对精度和稳定性相对较差。 
     
    因此,对于这种类型的主轴,如何正确设计主轴及其组件对于机床的加工精度至关重要。 
     
    另一种是零驱动的高速电主轴。 
     
    这种主轴采用电机和机床主轴的一体化结构,经过精密动平衡校准,旋转精度和稳定性好,但输出扭矩和功率有限。
     
    主轴没有制动 
     
     1。制动时间不够长:调整系统或变频器的制动时间参数。 
     
     2。制动电路异常或高压设备损坏:检查桥式电抗器,保险丝,交流接触器是否损坏,检查强电路是否打开。 
     
     3。变频器控制参数调整不正确:请参考变频器手册正确设置变频器参数。 
     
     4。系统没有制动信号输出:更换内部组件或发送到工厂进行维护。
     
    启动后立即停止主轴 
     
     1。变频器处于点动状态:请参考变频器的使用说明书并设置参数。 
     
     2。系统输出脉冲时间不够:调整系统的M代码输出时间。 
     
     3。主轴电机短路会导致热继电器保护:找出短路原因并复位热继电器。 
     
     4。主轴电路控制电路损坏:检查电路上的触点是否接触良好,检查直流继电器的交流接触器是否损坏,触点是否自锁。 
     
     5主轴控制回路没有自锁电路,但参数设置为脉冲信号输出,使主轴无法正常工作:将系统控制主轴的启停参数更改为电平控制模式。  

     
    顶尖
    主轴旋转无法停止 
     
     1交流接触器或直流继电器损坏,长时间无法控制。 
     
    更换交流接触器或直流继电器。